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砂带磨削的应用范围有哪些方面
- 2019-12-05-

金刚石类型的中山砂带特别适合用于硬脆非金属材料和非铁金属的加工,因此广泛用石材、建材、玻璃、晶硅、宝玉石及硅铝合金等硬脆材料制品复杂形面的磨抛加工。


由于CBN的硬度仅次于金刚石,加上中山砂带磨削时磨削力小、磨削温度低、磨削比高、化学稳定性好等优势,特别适合对又硬又韧的铁基合金的加工,如含钒合金钢、钴合金钢等特种高速钢刀具的刃磨粗磨加工;耐热钢、不锈钢和高硬度的合金结构钢制成的精密零件的精磨和终磨。因为它的有磨削力小、磨削温度低的特点,是钛合金磨加工的理想磨具,因不引起机床导轨的变形,更适用于机床导轨、仪表和微型轴承零件的精磨和终磨;复杂型面工件的加工;其他刚淬火工具的精磨及对局部热应力和热冲击敏感的各种材料零件的磨削。


超硬材料的中山砂带制品有环形砂带、砂圈、磨片、手擦磨块等,能加工表面质量及精度要求高的各种形状的工件。不但使用寿命较长,而且磨削效率高,下面就简单说下它的发展趋势

 

1、专用粘结剂的开发。由于中山砂带不同的使用领域对粘结剂性能要求不同,因此针对具体使用领域专用粘结剂的开发,将是必要的;


2、国内现在采用手工植砂,其缺点是磨料的分布均匀性、定向性不能得到有效控制,美国3M公司采用点胶机制造树脂点胶型砂带,能很好解决磨粒分布均匀性、砂带柔软性等问题,并能节省超硬磨料的用量,降低成本。


3、精密度超硬磨料砂带的研制。目前,精密磨削通常是指加工精度为3~0.3μm和表面粗糙度为Ra0.3~0.03μm的加工技术,超精密磨削则要求加工精度达到0.3~0.03μm,粗糙度达到0.03~0.05μm。由于中山砂带的基本特性,将其应用于精密与超精密磨削是未来的主要方向之一。

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